خانهمقاله سرامیک

سرامیک

19 آذر 1402
0 195
سرامیک

سرامیک

سرامیک یکی از مهم‌ ترین مواد ساختمانی است که از زمان‌ های قدیم تا به امروز در صنعت و ساختمان‌ ها استفاده می‌ شود. سرامیک یک ماده معدنی غیر فلزی است که از مخلوطی از خاک رس، شن و سایر مواد معدنی تشکیل شده است. پس از تشکیل مخلوط، سرامیک به صورت سفت و سخت در آمده و پس از پخت در دما های بالا، تبدیل به یک ماده سخت، مقاوم و ضد آب می‌ شود.

این ماده به دلیل ویژگی‌ های خاص خود، در بسیاری از صنایع و کاربرد های مختلف استفاده می‌ شود. یکی از کاربرد های رایج آن در صنعت ساختمان است. سرامیک به عنوان جزء اصلی کاشی‌ ها و سرامیک‌ های دیواری، کف پوش‌ ها و سقف‌ها استفاده می‌ شود. به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، در صنایع تولید ظروف آشپزخانه، سینی‌ ها، لوازم بهداشتی مانند سنگ سفید، و هم چنین در صنعت الکترونیک و نانوتکنولوژی نیز کاربرد دارد.

با توجه به خواص آن مانند مقاومت در بقایای شیمیایی، عایق‌ بندی حرارتی و الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی و ضدآب بودن، این ماده در صنایع مختلفی از جمله صنعت خودرو سازی، هوا فضا، پزشکی و ساخت و ساز استفاده می‌ شود. هم چنین، سرامیک به دلیل ظاهر زیبا و طرح‌ های متنوعی که قابل اعمال بر روی آن است، در طراحی داخلی و دکوراسیون نیز بسیار محبوب است.

کاربردها

سرامیک به عنوان یک ماده چند منظوره، در بسیاری از صنایع و کاربرد های مختلف استفاده می‌ شود. در زیر به برخی از کاربرد های مهم آن اشاره می‌ کنیم:

  • صنعت ساختمان

سرامیک به عنوان جزء اصلی کاشی‌ ها، سرامیک‌های دیواری، کف پوش‌ ها و سقف‌های سرامیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. هم چنین به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، ضد آب بودن و قابلیت تزیین و طراحی متنوع، انتخاب مناسبی برای پوشش دیوارها و کف‌ ها در ساختمان‌ ها است.

کاربرد سرامیک

  • صنعت خودروسازی

سرامیک به علت مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار، عایق‌ بندی حرارتی و الکتریکی، و مقاومت در برابر خوردگی، در قطعات خودرویی مانند سنسور های حرارتی، کاتالیزور ها، روکش‌ های سوخت، ترموکوپل‌ ها و سیستم‌ های ترموالکتریک استفاده می‌ شود.

  • صنعت هوافضا

به علت ویژگی‌ های مقاومت در برابر حرارت شدید، فشار و خوردگی، سرامیک در قطعات موتور های جت، سیستم‌ های ریز پر توان، شیشه‌ های حرارتی و عایق‌ های حرارتی در صنعت هوا فضا استفاده می‌ شود.

  • صنعت الکترونیک و نانو تکنولوژی

سرامیک در تولید قطعات الکترونیکی مانند تراشه‌ های الکترونیکی، مقاومت‌ ها، کانکتور ها و باتری‌ ها استفاده می‌ شود. هم چنین، از انواع نانو به عنوان مواد نانو ساختار در تکنولوژی نانو و فناوری اطلاعات مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

  • صنعت پزشکی

سرامیک به علت خاصیت بی‌ حسیتی نسبت به بافت بیولوژیکی، عدم جذب مایعات، مقاومت در برابر خوردگی و ارتجاعی بودن، در تولید ایمپلنت‌ های پزشکی مانند دندان‌ های مصنوعی، استخوان‌ های مصنوعی، لنز های دید و محصولات دیگر به کار می‌ رود.

این فقط چند مورد از کاربردهای سرامیک هستند و در واقع این ماده در صنایع و زمینه‌ های مختلف دیگر نیز استفاده می‌ شود. با توجه به ویژگی‌ های خاص سرامیک، ادامه یافتن تحقیقات و توسعه در این حوزه ممکن است به ایجاد کاربرد های جدیدتر و نو آورانه‌ تر منجر شود.

دستگاه های برش سرامیک

سرامیک جیست؟

دستگاه‌های برش سرامیک نیز ابزارهای حیاتی در صنعت سرامیک‌ کاری هستند. سرامیک به دلیل سختی و شکل‌پذیری خاص خود، نیاز به روش‌ های خاص برای برش و تقسیم قطعات آن دارد. در زیر به برخی از دستگاه‌ های برش رایج اشاره خواهم کرد:

دستگاه توضیحات
برش لیزری (Laser Cutting)  برش لیزری یکی از روش‌ های متداول برای برش سرامیک است. در این روش، یک پرتو لیزر قوی بر روی سطح سرامیک متمرکز می‌ شود و به وسیله انرژی حرارتی پرتو لیزر، قطعه را برش می‌ دهد. برش لیزری دقیق و کنترل شده است و به دلیل عدم تماس مستقیم با سطح برش، از آسیب به سطح قطعه جلوگیری می‌ کند.
برش آبی (Waterjet Cutting) برش آبی نیز یک روش مورد استفاده در برش سرامیک است. در این روش، یک جت آب با فشار بالا بر روی سطح آن پخش می‌ شود تا آن را برش دهد. برش آبی به دلیل کمترین دما و عدم استفاده از حرارت، مناسب برای سرامیک‌ های حساس به حرارت است. هم چنین، می‌ توان از مواد سایشی مانند ماسه بهره برد تا برش دقیق‌ تری انجام شود.
برش الکتریکی (Electrical Discharge Machining – EDM) در این روش، با استفاده از جریان الکتریکی، قطعات سرامیک برش می‌شوند. دستگاه EDM شامل دو الکترود است که به قطعه وصل می‌شوند. جریان الکتریکی بین الکترود ها جریان می‌ یابد و باعث برش می‌ شود. برش الکتریکی به دلیل عدم نیاز به ابزار برش فیزیکی، می‌ تواند بر روی انواع سخت و آسیب‌ پذیر به کار رود.
برش الماسی (Diamond Cutting)  الماس به عنوان یک سرامیک بسیار سخت، می‌ تواند برای برش سرامیک‌ ها مورد استفاده قرار گیرد. در این روش، الماس به عنوان ابزار برش استفاده می‌ شود. برش الماسی دقیق و برشی تمیز را در آن ها ایجاد می‌ کند.

برای مطالعه مطالبی در مورد دستگاه خنک کننده سی ان سی کلیک نمایید.

تفاوت کاشی و سرامیک

تفاوت اصلی کاشی با سرامیک در میزان استحکام آن است . کاشی به دلیل ظرافت بیشتر و وزن پرس کمتر در بدنه کار می‌ شود ولی سرامیک به دلیل پرس سنگین‌ تر و استحکام بالاتر در کف کار می‌ شود.
مقاومت کاشی در برابر فشار، سرما و گرما کم است و برای محیط‌ های بسته و دیوار هایی که از پشت رطوبت ندارند استفاده می‌ شود . کاشی به خاطر درصد جذب آب بالایی که نسبت به سرامیک دارد برای کار کردن بر روی دیوار و ارتفاع مناسب و راحت‌ تر است.

مقاومت سرامیک در برابر فشار، سرما و گرمای شدید و رطوبت نسبت به کاشی بیشتر است و به همین دلیل برای کف کاربرد دارند. اما نوع خاصی از سرامیک به نام پرسلان را می ‎توان در محیط‌ های باز نیز استفاده کرد. جذب آب سرامیک بسیار کم و در حدود صفر است. به همین دلیل استفاده آن ها بر روی دیوار و ارتفاع کار بسیار سختی است. پس با توجه به کاربرد مورد نظر خود، در انتخاب کاشی و سرامیک دقت کنید.

درباره نویسنده

نظرات کاربران

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

معرفی دستگاه برش لیزر فایبر
لیست دستگاه های برش لیزر فایبر
نمایش همه