مقایسه جوش لیزی با آرگون

مقایسه جوش لیزی با آرگون با دیگر جوش‌ها، جوش لیزری ارزان‌تر و راحت‌تر است که جوش آرگون بدون نیاز به پرکننده، فیلر است و تنها با ذوب اتصال را ایجاد می‌کند.

مقایسه جوش لیزی با آرگون

جوش لیزری در مقایسه با سایر روش‌های جوش سنتی مثل جوش آرگون یا جوش MIG از سرعت و کیفیت بیشتری برخوردار می باشد و در قسمت های  مختلف صنعتی قابل استفاده است. جوش آرگون روی اجسام مختلف از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. چند منظوره بودن و توانایی تولید جوش‌های با مقاومت بالا و ضد نشت آن را به یک روش لازم در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.

در جوش آرگون جوشکاران باید اقدامات ایمنی را رعایت کنند، مانند استفاده از تجهیزات حفاظتی و اطمینان از تهویه مناسب تا از ورود گاز آرگون یا بخارات مضر متریال جوشکاری به داخل اطمینان حاصل کند و زیانی به سلامتی خود و دیگران وارد نکنند.گاز آرگون از گران‌ترین و کند‌ترین روش‌های جوشکاری است  این درصورتی است که سرعت جوش لیزری حداقل دو برابر روش آرگون می باشد جوش آرگون حتما باید توسط یک تکنسین یا فرد ماهر انجام گیرد در روش جوش آرگون نمی توانید سطح مناسبی را برای محصولات غذایی تولید کرده و به طور حتم به سنگ زنی پس از جوشکاری نیاز داشته  اما اگر از روش جوش لیزری به کار ببرید اینگونه نمی باشد روش جوشکاری در تهیه لوازم خانگی، تجهیزات غذایی و دیگر تجهیزات به کار می رود. این روش جوشکاری سطح صاف و بدون اختلاف است. توجه کنید که این روش نسبت به روش لیزر صرف اقتصادی کمتری داشته و با توجه به سرمایه گذاری‌ها و اهمیت کاهش هزینه‌ها برای تولید انبوه روش خوبی نیست .

مصرف انرژی
در مقایسه با جوش معمولی، دستگاه جوش لیزری می‌تواند حدود 80 تا 90 درصد انرژی الکتریکی را ذخیره کند و حدود 30 درصد هزینه‌های پردازش را کاهش دهد.

عملکرد
جوش لیزری می تواند جوشکاری فولاد غیر مشابه و فلز غیر مشابه را کامل کند. سرعت ، تغییر شکل کوچک تحت تاثیر حرارت کوچک، جوش زیبا، مسطح، بدون کمتر سوراخ هوا و عاری از آلودگی می باشد. این دستگاه برای قطعات میکرو باز و جوشکاری دقیق به کار می رود.

منبع حرارت
آرگون: جوش آرگون از یک قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارت استفاده کرده که بین یک الکترود  و قطعه کار ایجاد می‌شود.

لیزر: جوش لیزر از پرتو لیزر با تمرکز بالا به عنوان منبع حرارت استفاده می کند.

دقت و کنترل
آرگون: جوش آرگون کنترل خوبی ارائه می‌دهد اما ممکن است دقت جوش لیزری را نداشته باشد.

لیزر: جوش لیزری بسیار دقیق  و اجازه می‌دهد تا جوش‌های پیچیده و دقیق با کمترین انحراف ایجاد شود

ناحیه تحت تأثیر حرارت (HAZ)

آرگون: جوشکاری TIG یک HAZ نسبتاً بزرگ‌تر به وجود می آورد که  خواص ماده را تحت تأثیر قرارمی دهد.

لیزر: جوش لیزری HAZ را کمینه می‌کند و خطر انحراف ماده و حفظ خواص آن را کم می کند.

تمیزی محصول نهایی
آرگون: جوشکاری TIG جوش‌های تمیزی ایجاد می‌کند با حداقل پراکندگی یا آلاینده.

لیزر: جوش لیزری در تمیزی بی‌نظیر عمل کرده و جوش‌های بسیار تمیز و جذابی تولید می‌کند.

سرعت
آرگون: جوشکاری TIG معمولاً کندتر از جوش لیزر می باشد.

لیزر: جوش لیزری فرایند با سرعت زیاد برای تولید حجم بالا مناسب می باشد.

چند منظورگی
آرگون: جوش آرگون  بر روی انواع مختلفی از فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم و … استفاده شود.

لیزر: جوش لیزری چندمنظوره که می‌تواند بر روی فلزات مختلف استفاده شود.

اتوماسیون
آرگون: جوشکاری TIG می‌تواند به صورت اتوماتیک است اما معمولاً به سرعت انجام می‌شود.

لیزر: جوش لیزری اغلب به صورت اتوماتیک و به راحتی در فرایندهای تولیدی رباتیک و کامپیوتری ترکیب می‌شود

         .

مقایسه جوش لیزی با آرگون با دیگر جوش‌ها، جوش لیزری ارزان‌تر و راحت‌ تر است که  جوش آرگون تنها با ذوب اتصال را ایجاد می‌کند.

 ویژگی

دستگاه جوش لیزری
دقت: جوش لیزری یک مهره جوش باریک و کاملاً مشخص را ایجاد می‌کند و جوش‌های دقیقی را به وجود می آورد که برای کاربردهایی نیاز به جزئیات دقیق هستند مناسب است.
تطبیق پذیری: دستگاه‌های جوش لیزری طیف وسیعی از جنس ها از جمله فلزات، آلیاژها و برخی از غیر فلزات را جوش می‌دهند. این تطبیق پذیری موجب می شود که در صنایع مختلف کاربردی باشند.
بدون تماس: جوش لیزری یک فرآیند غیر تماسی می باشد که تعامل فیزیکی بین تجهیزات جوشکاری و قطعه کار را به حداقلمی رساند و خطر را کاهش داده و امکان ایجاد جوش‌هایی با حداقل مناطق متاثر از حرارت (HAZ) را ایجاد می‌کند.
جوش آرگون
پایداری و کنترل: جوش آرگون کنترل خوبی بر عملکرد جوش دارد که آن را برای جوشکاری متریال نازک و کاربردهای دقیق مناسب می کند.
تطبیق پذیری با فلزات غیرآهنی: جوش آرگون غالبا برای فلزات غیرآهنی نیز استفاده می شود و جوش‌هایی با کیفیت و خواص مکانیکی بالا تولید می‌کند.
کنترل ورودی گرما: جوش آرگون حرارت ورودی کمتری نسبت به سایر روش‌های جوشکاری دارد و خطر آسیب به متریال را کم می کند.